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根據多年的注塑加工經驗，可以將注塑件的主要工藝參數歸納為幾類其中包括：料筒溫度，熔料溫度，注塑件模具溫度，注射壓力，這四大因素。如果沒有這四大因素影響，那么注塑加工成型也就無從談起了。 從上面的分析可以看出溫度對于注塑加工的重要性，還有注塑壓力對于注塑成型的重要作用。下面就分別對各個注塑加工的要素做出分析如下，能幫助我們更好的理解注塑加工的過程和結果。

料筒溫度：對料筒溫度進行有效控制是保證塑料制品成型質量的重要環(huán)節(jié)。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。當料筒溫度較低，離設定值較大時，應快速升溫，當料筒溫度接近設定值時應慢速升溫。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、注塑件模具和射料缸都處于正確溫度下。

熔料溫度：要知道熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，具體的熔點要自己去把控。由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。分子鏈也是原因之一，塑膠分子鏈的結構與組成不同，所以對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以根據材料的不同來調校合理的注塑件溫度。

注塑件模具溫度：有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，使得我們不得不考慮結晶和模溫的關系。有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，所以溫度可以改變制件的外形外觀等等，另外如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而注塑件模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有近乎決定性的作用。

注射壓力：這個力是由熔體克服前進所需的阻力，這個力會直接影響到產品的尺寸，重量和變形等，和模具溫度一下幾乎起著決定性的作用。不同的塑膠產品所需注射壓力不同，不同的壓力塑造的產品外形也大為不一樣。對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。另外一方面，有的注塑制件會隨著注塑件模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

總而言之，注塑加工的主要工藝參數是客觀存在的。三個溫度參數，料筒溫度，熔料溫度，注塑件模具溫度，以及一個注射壓力。也就是所謂的我們可以稱之為3+1參數。對于料筒溫度，在注塑加工中，要注意的一項，如果離設定值較大應該快速升溫，然后當溫度接近設定值時再慢下來。熔料溫度，不同的分子鏈影響是不一樣。注塑件模具溫度，其溫度對外形的改變起著關鍵性的作用。注塑加工廠，在實現注塑壓力時，壓力的大小與產品的外觀保持正方向的影響。